招標信息
關(guān)于沈陽北翔航空科技有限公司某項目三氯乙烯除油設(shè)備和噴漆生產(chǎn)線采購招標
招標公告
北方重工集團有限公司（以下簡稱北方重工）計劃于2024年8月5日進行公開招標，歡迎具有生產(chǎn)能力、信譽良好、符合招標要求的企業(yè)參標。
一、招標項目
關(guān)于沈陽北翔航空科技有限公司某項目三氯乙烯除油設(shè)備和噴漆生產(chǎn)線采購招標(招標編號CGZB202407-JDA037)。
二、招標項目內(nèi)容及要求
（一）詳見附件（招標要求）。
（二）中標單位按照北方重工要求發(fā)貨到指定地點。
三、招標時間及報名方式
（一）招標時間2024年8月5日
1.招標時間：2024年8月5日
2.招標地點：北方重工集團有限公司5號樓1樓110會議室。
（二）報名方式：投標人請于2024年8月5日前到北方重工采購總公司報名，具體事宜請與招標聯(lián)系人接洽。
（三）投標保證金：51000元，標書費：1000元。
四、交貨日期
2024年11月10日。
五、供應(yīng)商的資格要求
（一）投標人須為中華人民共和國境內(nèi)依法注冊的企業(yè)法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。
（二）投標人須具備相應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、運輸和如期交貨的能力。
（三）投標人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽，沒有處于被責(zé)令停業(yè)或破產(chǎn)狀態(tài)，且資產(chǎn)未被重組、接管和凍結(jié)。
六、標書（兩份，一正一副）
響應(yīng)招標的單位于年月日前，將密封好的投標文件和投標報價單（報價單另打印密封）交于北方重工招標現(xiàn)場，對于遲交的投標文件不予接受。投標文件包括但不限于下列內(nèi)容：
（一）投標函、資質(zhì)承諾書。
（二）營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件（加蓋公章）。
（三）法人代表資格證明書和身份證復(fù)印件（加蓋公章）。
（四）委托投標的，提供委托代理人授權(quán)委托書和委托代理人身份證復(fù)印件（加蓋公章）。
（五）在北方重工及其他單位的主要業(yè)績。
（六）投標企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)力量、驗收標準、產(chǎn)品技術(shù)、售后服務(wù)情況說明材料。
七、投標要求
（一）投標人根據(jù)收到的招標文件進行投標，在投標截止日前可書面或電話向招標人查詢有關(guān)情況并要求解釋。
（二）招標文件在發(fā)出后的3日內(nèi)，招標人可以對招標文件進行修訂或補充。
（三）投標人應(yīng)按照標書的要求，認真、完整、真實的填寫投標文件及投標人基本情況。
（四）投標文件不得涂改、增刪，如必須修改時，必須由企業(yè)法定代表人簽字或蓋章方為有效。
（五）為確保招標工作的公正性和保密性，防止串標行為的發(fā)生，此次招標采用現(xiàn)場當場唱標，招標人多輪議價最終選定中標人的方式進行。
八、合同主要條款
（一）招標會現(xiàn)場約定。
（二）其他事項：
1.除不可抗拒因素，投標人不得單方面終止合同及有關(guān)協(xié)議，遇有特殊情況必須提前一個月通知招標人，否則按違約處理。
2.投標人嚴格按招標人要求組織供貨，經(jīng)招標人驗收、使用達不到質(zhì)量要求，招標人有權(quán)退貨，并由投標人承擔(dān)因此發(fā)生的費用及損失。
3.招標人在交貨期內(nèi)有權(quán)安排具體交貨時間、數(shù)量，并以書面形式通知投標人，投標人承諾服從招標人安排。
4.因投標人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標人造成的經(jīng)濟損失。
九、付款方式
90%到貨款，10%質(zhì)保金
十、聯(lián)系方式
招標組織單位：北方重工采購總公司
地點：沈陽市鐵西區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)開發(fā)大道16號
招標聯(lián)系電話：15940477979
招標聯(lián)系人：錢余龍
十一、北方重工紀檢、審計監(jiān)察舉報方式
舉報電話：024-25802809
附件：1.設(shè)備規(guī)格型號、數(shù)量
2.招標要求
3.投標函
4.資質(zhì)承諾書
5.法定代表人資格證明書
6.授權(quán)委托書
7.報價單（投標單位專用）
北方重工集團有限公司
2024年`7月26日
1
漆間生產(chǎn)線技術(shù)要求
1
設(shè)備名稱：噴漆生產(chǎn)線
2
數(shù)量：壹條生產(chǎn)線
3
設(shè)備用途及基本要求：
3.1
該設(shè)備適用于飛機起落架表面噴漆處理的環(huán)保節(jié)能型噴漆生產(chǎn)線，經(jīng)過噴漆
處理、恢復(fù)零件初始表面狀態(tài)。
3.2
制造商所提供的設(shè)備應(yīng)是合格和成熟產(chǎn)品，并在國內(nèi)飛機起落架領(lǐng)域或航空
領(lǐng)域有5 臺以上的銷售業(yè)績。投標時制造商需提供用于國內(nèi)飛機起落架行業(yè)
或航空領(lǐng)域的相同類型的設(shè)備用戶清單（要求列出用戶名稱、設(shè)備型號、出
廠日期、銷售合同，用戶聯(lián)系人及電話）。
3.3
本技術(shù)要求提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，
也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證提供符合技術(shù)協(xié)議書和現(xiàn)
行業(yè)國內(nèi)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
設(shè)備必須是全新的且選用優(yōu)質(zhì)材料制造，造型美觀，具有較高穩(wěn)定性及可靠
性。設(shè)備使用、操作、維修方便，售后服務(wù)優(yōu)良。
3.4
設(shè)備依據(jù)標準及規(guī)定
《中華人民共和國環(huán)境保護法》；
《中華人民共和國大氣污染防治法》；
GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》 ；
DB12/524-2020《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》；
GB37822-2019《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》 ；
GB20101-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》；
HJ2026-2013《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》；
HJ2027-2013《催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》；
GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》；
GB4735-1997 《鋼制壓力容器》；
GB50062-2008 《電力裝置的繼電保護和自動置設(shè)計規(guī)范》；
GB/T28564-2012 《電工電子設(shè)備機柜模數(shù)化設(shè)計要求》；
GB/T28568-2012 《電工電子設(shè)備機柜安全設(shè)計要求》；
GB50054-2011《低壓配電設(shè)計規(guī)范》；
GB14444-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》；2
GB 14443-2007 《涂層烘烤房安全技術(shù)規(guī)定》；
GB50058-2014《爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范》；
MH/T3012.3-2008《中華人民共和國民用航空行業(yè)標準。
4
設(shè)備的要求及主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)：
4.1
設(shè)計依據(jù)
乙方請根據(jù)起落架大件尺寸和現(xiàn)場維修車間的平面工藝布置圖紙，自行設(shè)計
并附設(shè)計說明。
名稱
材料
長
寬
777 主起外筒
高強度鋼
3.20 M
1.40 M
777 主起內(nèi)筒
高強度鋼
2.60 M
0.60 M
777 前起外筒
高強度鋼
1.80 M
1.50 M
777 前起內(nèi)筒
高強度鋼
1.91 M
1.10 M
A330 主起外筒
高強度鋼
3.00 M
1.20 M
A330 主起內(nèi)筒
高強度鋼
2.40 M
0.55 M
A330 滑動筒
鋁合金
1.50 M
0.50 M
A330 小車
高強度鋼
2.00 M
0.40 M
A330 輪軸
高強度鋼
1.80 M
0.20 M
A330 前起外筒
高強度鋼
1.60 M
1.40 M
A330 前起內(nèi)筒
高強度鋼
1.70 M
1.20 M
A330 上撐桿
鋁合金
2.40 M
0.35 M
布局內(nèi)容要求：
非標底漆噴漆間1 套（6000 X 5000 X 3500 mm）+底漆烘干間 1 套（5000 X
5000 X 3500 mm）+面漆噴漆間 1 套（6000 X 5000 X 3500 mm）+面漆烘干
間1 套（5000 X 5000 X 3500 mm）+沸石輪轉(zhuǎn)+CO 的廢氣處理裝置 1 套+2T
4.2
環(huán)形電動葫蘆線1 套+保溫型防雨棚 1 套（含暖氣片、照明、通風(fēng)等）+打磨
間1 套（5000 X 5000 X 3500 mm）。
注：需把以上設(shè)備合理布局到預(yù)留的區(qū)域內(nèi)并出示布局圖。盡量使產(chǎn)品工藝
流程布置合理、物流暢通、設(shè)備布置整齊、美觀、便于操作和維修。
設(shè)備制作材料要求：
所有的配套件均選用質(zhì)量優(yōu)良、技術(shù)先進、其中關(guān)鍵件均選用進口材料，如
進口空氣過濾材料、電加熱器采用的是SUS304 不銹鋼材料、防爆照明系
統(tǒng)、西門子技術(shù)防爆空調(diào)風(fēng)機，知名品牌沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)、保證設(shè)備的整機性
能并能夠長期穩(wěn)定的運行，外置電機選用西門子貝得等著名品牌，電氣系統(tǒng)
主要部件選用施耐德、西門子或ABB 等同品牌產(chǎn)品。送風(fēng)系統(tǒng)采用雙層鍍鋅
4.3
鋼板，鋁合金接角，外表噴塑，內(nèi)置隔熱消音材料、外觀豪華、結(jié)構(gòu)牢固、
密封性能優(yōu)越、保溫效果好等特點，排風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板結(jié)構(gòu)，外形美
觀、耐腐蝕性墻、經(jīng)久耐用。送風(fēng)系統(tǒng)采用雙層鍍鋅鋼板，鋁合金接角，外
表噴塑，內(nèi)置隔熱消音材料、外觀豪華、結(jié)構(gòu)牢固、密封性能優(yōu)越、保溫效
果好等特點，排風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板結(jié)構(gòu)，外形美觀、耐腐蝕性墻、經(jīng)久耐
用。
車間作業(yè)及運輸方式要求：
4.4
作業(yè)方式為間隙式流水作業(yè)；工件輸送方式采用電動葫蘆+人工轉(zhuǎn)運。
房體要求：
在噴漆間寬度兩端方向各設(shè)計1 套電動對開大門，噴烤漆間房體系統(tǒng)為拼裝
插接式，需采用60mm 厚拼裝式巖棉彩鋼保溫板，內(nèi)外鋼板厚度均為 0.6
mm，內(nèi)外均為寶鋼產(chǎn)的彩色滲鋅鋼板，中間填充巖棉不燃保溫材料， 內(nèi)外
鋼板與保溫材料整體壓制而成一體，所有墻板接縫均勻涂抹密封膠。包角為
4.5
鋁合金，包角板與室體骨架與墻板用拉鉚釘固定，要求使用壽命可達15 年
以上，房體結(jié)構(gòu)牢固、強度高、保隔音性能好導(dǎo)熱系數(shù)低，耐高溫，不變
形，防止熱量散失及室外灰塵滲入，外形美觀，保溫材料選用阻燃材質(zhì)，
室體頂部支撐架采用至少80mm×80mm×2mm 的鋼管制作，墻板內(nèi)含鋼管立
柱支撐。噴漆間的墻體、烤漆間的室體及與其相連的送風(fēng)、排風(fēng)管道阻燃性
34
能符合GB14444-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》
4.6
房門要求：
在室體兩端寬度方向上各設(shè)計1 套電動對開式大門，大門尺寸（寬×高）：
2500×3400 mm，外表橘黃，內(nèi)為白色，大門采用二開電動對開結(jié)構(gòu)，門邊
框采用彩鋼板利用大型設(shè)備一次磨壓成型，門上配至少5mm 厚長方型圓角
鋼化玻璃觀察窗、密封條、電機驅(qū)動機構(gòu)、專用大門拉手插銷總成等配件。
大門開啟靈活，美觀漂亮，經(jīng)久耐用。為了操作方便和安全，噴漆間通往室
外側(cè)的墻板上各設(shè)3 個安全門，2 扇朝外開，1 扇朝內(nèi)開，安全門規(guī)格為
（寬×高）：900×2000mm，小門上配有壓力保護裝置，當房內(nèi)的壓力超過
140Pa 時，能夠自動向內(nèi)或者向外打開泄壓，確保房內(nèi)安全，同時保護操作
人員的身體健康。一般情況下，操作人員在噴漆時從小門進出，對操作、
聯(lián)絡(luò)、安全均有好處，確保人、物分流。噴漆時，整個房體處于封閉微負
壓狀態(tài)，工人在室內(nèi)工作情況通過觀察窗來進行監(jiān)控。
打磨間在室體上設(shè)計了3 套泄壓式安全小門，小門尺寸（寬×高）：900×
2000mm，2 套為正壓開門，1 套為負壓開門，當空氣壓力大于規(guī)定的壓力標
準140Pa 時，將自動打開小門泄壓。
4.7
照明要求：
噴漆間內(nèi)采用頂燈照明，采用新黎明LED 防爆照明燈組（配 22W 飛利浦燈
管），燈管布置方式為：兩側(cè)頂燈22W×2 支/只×2×3 組×2 行，45 度布
置，密封效果好，滿足防塵及防爆要求。光強達600Lux 以上，使得房內(nèi)光
線柔和，無重影，光照均勻明亮，無照射死角。照明系統(tǒng)防爆標準符合
GB14444-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》。
4.8
打磨間要求：
打磨房配置1 套循環(huán)風(fēng)除塵系統(tǒng)，配置 1 臺 4.0kw YBDW 型循環(huán)風(fēng)機，每
臺風(fēng)機風(fēng)量為12500m3/h，打磨房內(nèi)的空氣由上至下均勻流動，上送下排，
房內(nèi)空氣以有載0.25/s 以上的速度全降式流通。打磨間在室體上設(shè)計了 3
套泄壓式安全小門，小門尺寸（寬×高）：900×2000mm，2 套為正壓開
門，1 套為負壓開門，當空氣壓力大于規(guī)定的壓力標準 140Pa 時，將自動
打開小門泄壓。
除塵系統(tǒng)：在打磨房體外測設(shè)計1 套阻燃濾筒除塵系統(tǒng)，配備 16 只除塵
濾筒，?350×660mm/ 只，過濾面積 12.5 平方/只。并配備壓縮空氣電磁脈
沖反吹系統(tǒng)，配備16 只防爆反吹電磁閥。凈化系統(tǒng)：烘干房頂部采用特厚空氣過濾層，配備專用 C 型鋼結(jié)構(gòu)支架，
不容易漏灰。防爆控制系統(tǒng)：智能型防爆控制箱，主要元件需采用施耐德或
者西門子系列知名品牌，西門子PLC 控制，配有 PLC 反吹控制程序，控
制系統(tǒng)要求安全可靠，操作方便靈活，并帶有多種安全保護功能，人機界
面友好，控制面板上設(shè)有10 寸防爆觸摸屏、電源鑰匙開關(guān)、緊急停機開
關(guān)、防爆報警蜂鳴器等，防爆等級ExdⅡCT6，配備 4G 物聯(lián)網(wǎng)遠程在線監(jiān)
控功能。打磨房的內(nèi)部電線均采用防爆式走線方式；外側(cè)采用防爆軟管、鍍
鋅鋼管相結(jié)合的組合方式
烘烤房要求：
烘干房與噴漆間串聯(lián)布置，烘干間房體系統(tǒng)為拼裝插接式，頂部同噴漆間一
樣采用開口式設(shè)計，房體采用60mm 厚拼裝式 巖棉彩鋼保溫板，內(nèi)外鋼板
厚度均為0.6 mm，內(nèi)外均為彩色滲鋅鋼板，中間填充巖棉不燃保溫材料，
內(nèi)外鋼板與保溫材料整體壓制而成一體，所有墻板接縫均勻涂抹密封膠。包
角為鋁合金成型，包角板與室體骨架與墻板用拉鉚釘固定，要求使用壽命
可達15 年以上，房體結(jié)構(gòu)牢固、強度高、保隔音性 能好導(dǎo)熱系數(shù)低，耐
高溫，不變形，防止熱量散失及室外灰塵滲入，外形美觀，保溫材料選用阻
燃材質(zhì)。烘干房的墻體及與其相連的送風(fēng)、排風(fēng)管道阻燃性能符合GB
14443-2007 《涂層烘箱安全技術(shù) 規(guī)定》。
4.9
每臺烘干間配置1 套循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，每臺配置 1 臺 5.5kw DDF630A 型循環(huán)風(fēng)
機，每臺風(fēng)機風(fēng)量為16000m3/h 烘干房內(nèi)的空氣由上至下均勻流動，上送
下排，房內(nèi)空氣以有載0.15/s 以上的速度全降式流通。
烘干房頂部采用特厚空氣過濾層，配備專用C 型鋼結(jié)構(gòu)支架，不容易漏
灰，同噴漆間結(jié)構(gòu)。
設(shè)備采用風(fēng)道式電加熱系統(tǒng)或紅外線烤（推薦），熱風(fēng)循環(huán)，為保持冬天能
夠達到最80℃的烘干要求，每臺烘干間設(shè)備配備 1 套 SUS304 不銹鋼翹片
式電加熱單元，加熱功率為72-80KW/套，配備耐高溫導(dǎo)線，經(jīng)久耐用，該
加熱系統(tǒng)的配備，可以實現(xiàn)冬天氣溫低于20℃時進行最高 80℃烘干功能
噴漆烘干工作溫度：冬季噴漆18-28℃，烘干最高 80℃，常用 60℃
2T 電動葫蘆環(huán)線要求：
由于飛機起落架的重量較重，最大的波音777 起落架的規(guī)格為
4.10
3200×1400mm，重量為 1500kg，所以需要配備 1 套環(huán)線電動葫蘆來將工件
吊起，滿足上件---噴底漆---底漆烘干---噴面漆---面漆烘干---下件的工
56
藝要求。本線上配備5 組電動葫蘆，每組為 2 只環(huán)鏈葫蘆，采用兩點吊掛
的方式，3KW/只,2 只葫蘆之間有連接桿，保持同步運行，鏈條起升速度
6m/min，葫蘆軌道采用 25#軌道工字鋼結(jié)構(gòu)，總長約 45 米，配有滑觸線，
支撐立柱為200×200×5mm 防鋼管支撐，頂部橫梁為 32#工字鋼結(jié)構(gòu)，現(xiàn)
場拼裝，具體請見平面布置圖。
4.11
廢氣處理及排放要求：
噴漆間的廢氣處理采用沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒的廢氣處理部分，放置在車間外
側(cè)的混凝土設(shè)備平臺上，達標排放。噴漆間的排風(fēng)采用高空排放方式，設(shè)計
1 道排風(fēng)管道，最高點標高為≥20 米。排放的氣體需符合環(huán)評要求。
5
質(zhì)保
5.1
附件及備件
(1）賣方免費提供標準配置和標準附件、專用工具、質(zhì)保期內(nèi)必須的備品、
易損件，并列出清單（含單價、供應(yīng)商等信息）。
（2）保修期后滿三年內(nèi)，賣方應(yīng)以不高于清單價格向買方提供配件、工具
或服務(wù)。
（3）賣方提供設(shè)備出廠合格證、裝箱清單。
（4）賣方提供設(shè)備使用的所有檢測裝置、儀器儀表的檢定、校驗證書、校
驗標準。
（5）提供質(zhì)保期后，設(shè)備運行兩年所必要的備品、備件，并列出清單。
（6）賣方提供技術(shù)資料（包含但不限于使用說明書、關(guān)鍵零部件清單、設(shè)
備總圖和主要部件裝配圖、電氣設(shè)計圖、供水供氣設(shè)計圖、各類設(shè)備質(zhì)量證
明文件等紙質(zhì)或軟件光盤或U 盤備份
5.2
預(yù)驗收
（1）賣方在交貨前向買方提交書面檢驗合格報告（須含監(jiān)控、測量儀表校
準、檢驗合證書等，但不作為最終檢驗合格的依據(jù)）。
（2）買方在賣方發(fā)貨前，到制造單位或使用現(xiàn)場依據(jù)本技術(shù)條件進行預(yù)驗
收。
（3）買方有權(quán)對檢驗、測試不合格的設(shè)備予以拒收，不接受賣方對其進行
維修。
（4）買方在使用現(xiàn)場對到貨進行開箱檢查，對不符合要求的設(shè)備、設(shè)施，
有權(quán)拒收。7
（5）預(yù)驗收合格后，賣方方可發(fā)貨。
5.3
安裝、調(diào)試
（1）買賣雙方在買方現(xiàn)場進行開箱驗貨（賣方負責(zé)卸貨、開箱），核對發(fā)
貨清單，目視檢查不能有任何損壞、缺陷、數(shù)量不符等問題，并做詳細記
錄，雙方簽字確認。
（2）不符合技術(shù)要求或雙方約定的貨物，賣方應(yīng)無償更換或補發(fā)，并承擔(dān)
所有費用。
（3）若雙方對設(shè)備質(zhì)量、規(guī)格等發(fā)生分歧，買方委托第三方檢測機構(gòu)進行
復(fù)驗，檢驗機構(gòu)出具的檢驗證明作為買方向賣方提出更換、維修、補齊、索
賠的有效證據(jù)。賣方承擔(dān)全部費用（含第三方機構(gòu)檢測費）。
（4）賣方負責(zé)安裝與調(diào)試，并承擔(dān)相應(yīng)的全部費用（費用在報價總價中列
出）。買方派出相關(guān)人員進行工程監(jiān)理，賣方有義務(wù)和責(zé)任解答買方提出的
相關(guān)問題。
（5）賣方對安裝和調(diào)試進行詳細記錄（包含但不限于安裝說明、調(diào)試項
目、合格標準等），安裝、調(diào)試結(jié)束且各項目、指標、參數(shù)等符合相關(guān)要求
后，視為調(diào)試合格，雙方簽字確認、備案。
5.4
培訓(xùn)
（1）賣方在生產(chǎn)現(xiàn)場為買方工作人員就其提供的設(shè)備、設(shè)施的使用、維護
進行培訓(xùn)。
（2）雙方協(xié)商制定培訓(xùn)計劃，明確課程內(nèi)容、課時、人員數(shù)量、考核標準
等。
（3）受訓(xùn)人員書面及實操考核合格后，方可認為完成培訓(xùn)。
（4）賣方承擔(dān)因提供培訓(xùn)產(chǎn)生的全部費用。
5.5
終驗收
（1）安裝、調(diào)試符合要求后方可進行驗收。
（2）以出廠檢驗標準、技術(shù)條件、合同、國家或行業(yè)標準等文件相關(guān)要求
作為驗收依據(jù)，在雙方簽字確認的技術(shù)協(xié)議中約定詳細條款。
（3）雙方授權(quán)人員在現(xiàn)場逐臺、逐項進行實物及功能驗收，賣方向買方提
供相關(guān)書面材料證明其提供的設(shè)備、設(shè)施符合驗收要求，并演示相關(guān)功能。
（4）需政府有關(guān)部門或第三方機構(gòu)參與的環(huán)保、安全、消防等項目驗收，
須取得相應(yīng)批復(fù)許可和/或合格報告后方可認為驗收合格；驗收合格之前對
設(shè)備調(diào)試、升級等發(fā)生的所有費用由賣方承擔(dān)。（5）自(3)節(jié)至本節(jié)所述驗收項目完成后，雙方簽字確認，完成終驗收；終
驗收所需材料至少包含預(yù)驗收合格資料、現(xiàn)場開箱檢查合格資料、交接單、
安裝記錄、調(diào)試報告、培訓(xùn)合格記錄等。
質(zhì)量保證
（1）賣方保證提供的設(shè)備、設(shè)施、配件為全新未使用過。
（2）賣方交付的設(shè)備總體保修期不能低于一年，控制系統(tǒng)及主要設(shè)備/部件
保修不能低于兩年，關(guān)鍵設(shè)備/部件保修不能低于三年（均以雙方簽署驗收
報告計，雙方確定主要設(shè)備與重要設(shè)備清單），保修期內(nèi)應(yīng)及時提供維修、
5.6
技術(shù)支持等服務(wù)（4 小時響應(yīng)，24 小時到達現(xiàn)場，五個工作日排除故障）；
非人為原因造成的故障、損壞賣方應(yīng)予以維修并承擔(dān)所有相關(guān)費用。
（3）保修期內(nèi)，提供至少一次免費維護、保養(yǎng)服務(wù)；保修期外，賣方負責(zé)
終生維修、并提供備件及技術(shù)支持。且對軟硬件升級、擴展所需的費用予以
優(yōu)惠。
除油設(shè)備技術(shù)要求
1
設(shè)備名稱：三氯乙烯除油設(shè)備
2
數(shù)量：壹臺
3
設(shè)備用途及基本要求：
3.1
用于對飛機起落架零件表面噴漆前的清潔工作
3.2
本技術(shù)要求提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，
也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證提供符合技術(shù)協(xié)議書和現(xiàn)
行業(yè)國內(nèi)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
3.3
制造商具有ISO9000 質(zhì)量管理體系認證，并提供有效認證證書的復(fù)印件。
3.4
設(shè)備必須是全新的且選用優(yōu)質(zhì)材料制造，造型美觀，具有較高穩(wěn)定性及可靠
性。設(shè)備使用、操作、維修方便，售后服務(wù)優(yōu)良。
4
設(shè)備的要求及主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)：
4.1
功能描述：
通過將除油槽里面的三氯乙烯溶液加熱，產(chǎn)生蒸汽對零件表面進行清潔，以
使噴漆時零件表面與漆層有很好的結(jié)合力。
4.2
適用范圍要求：適用于所有機型的飛機起落架零件
4.3
除油槽技術(shù)參數(shù)要求：
除油槽尺寸（長×寬×深）：4000×2000×4700mm ；
配備1 套三氯乙烯不銹鋼除油槽和吊欄，槽內(nèi)底部配備電加熱系統(tǒng)、排風(fēng)
管道和恒溫定時控制系統(tǒng)，將揮發(fā)出來的三氯乙烯氣體排到車間外側(cè)的活性
炭吸附裝置內(nèi)進行過濾后，再進行高空排放，配備排風(fēng)管道和檢測平臺。
4.4
電動葫蘆要求：
需配備1 組 2T 的電動葫蘆吊工件進出除油房間，配備導(dǎo)軌和立柱，由于飛
機起落架的重量較重，最大的波音777 起落架的規(guī)格為 3200×1400mm，重
量為1500kg，所以需要配備 1 套環(huán)線電動葫蘆來將工件吊起，滿足起吊---
轉(zhuǎn)運---放進除油槽---吊出除油槽---轉(zhuǎn)運出除油房---下件的工藝要求。
本線上配備1 組電動葫蘆，為 2 只電動葫蘆，采用兩點吊掛的方式，3KW/
只,2 只葫蘆之間有連接桿，保持同步運行。
4.5
廢氣處理要求：
除油作業(yè)時，廢氣排放需經(jīng)處理，使處理后的廢氣滿足《大氣污染物綜合排
放標準》。2
因為該除油房處理廢氣量不大，廢氣可采用干式方式處理。干式方式處理廢
氣的工作原理為：利用道玻璃纖維過濾氈、1 到初效粉塵過濾棉、1 道 F6
粉塵過濾器、1 道 F7 中效過濾器、和 2 道特種蜂窩 狀活性炭將有害氣體分
解吸附濃縮從而達到凈化目的，保證廢氣排放符合大氣污染物綜合排放標準
GB16297-1996 標準。
測量方式要求：排放口設(shè)置檢測裝置；
排風(fēng)要求：
配備有側(cè)排風(fēng)管道，采用鍍鋅管道、網(wǎng)格鋼板制成，并配置膠霧過濾材料、
濾材導(dǎo)流托網(wǎng)等結(jié)構(gòu)，保證氣流排放順暢，揮發(fā)的三氯乙烯捕捉率高。
4.6
房體要求：
1、房體內(nèi)徑尺寸：L5000×W3250×H5000mm
除油房的房體系統(tǒng)為拼裝插接式，需采用至少60 mm 厚拼裝式巖棉彩鋼保溫
板，外鋼板厚度至少為0.6 mm 彩色鋼板，內(nèi)表面為不銹鋼板，中間填充巖
棉不燃保溫材料，內(nèi)外鋼板與保溫材料整體壓制而成一體，所有墻板接縫均
勻涂抹密封膠。包角為鍍鋅鋼板結(jié)構(gòu)，包角板與室體骨架與墻板用拉鉚釘固
定，使用壽命可達20 年以上，房體結(jié)構(gòu)牢固、強度高、保隔音性能好導(dǎo)熱
系數(shù)低，耐高溫，不變形，防止熱量散失及室外灰塵滲入，外形美觀，保
溫材料選用阻燃材質(zhì).
2、照明：
采用防爆LED 照明燈組照明，光強達 600Lux 以上，光照均勻明亮
3、大門要求：
開門尺寸為：W3500×H4000mm，側(cè)邊配備安全門，尺寸為：W900×
H2000mm，大小門均有壓力保護裝置
5
質(zhì)保
5.1
附件及備件
(1）賣方免費提供標準配置和標準附件、專用工具、質(zhì)保期內(nèi)必須的備品、
易損件，并列出清單（含單價、供應(yīng)商等信息）。
（2）保修期后滿三年內(nèi)，賣方應(yīng)以不高于清單價格向買方提供配件、工具
或服務(wù)。
（3）賣方提供設(shè)備出廠合格證、裝箱清單。
（4）賣方提供設(shè)備使用的所有檢測裝置、儀器儀表的檢定、校驗證書、校
驗標準。3
（5）提供質(zhì)保期后，設(shè)備運行兩年所必要的備品、備件，并列出清單。
（6）賣方提供技術(shù)資料（包含但不限于使用說明書、關(guān)鍵零部件清單、設(shè)
備總圖和主要部件裝配圖、電氣設(shè)計圖、供水供氣設(shè)計圖、各類設(shè)備質(zhì)量證
明文件等紙質(zhì)或軟件光盤或U 盤備份
5.2
安裝、調(diào)試
（1）買賣雙方在買方現(xiàn)場進行開箱驗貨（賣方負責(zé)卸貨、開箱），核對發(fā)
貨清單，目視檢查不能有任何損壞、缺陷、數(shù)量不符等問題，并做詳細記
錄，雙方簽字確認。
（2）不符合技術(shù)要求或雙方約定的貨物，賣方應(yīng)無償更換或補發(fā)，并承擔(dān)
所有費用。
（3）若雙方對設(shè)備質(zhì)量、規(guī)格等發(fā)生分歧，買方委托第三方檢測機構(gòu)進行
復(fù)驗，檢驗機構(gòu)出具的檢驗證明作為買方向賣方提出更換、維修、補齊、索
賠的有效證據(jù)。賣方承擔(dān)全部費用（含第三方機構(gòu)檢測費）。
（4）賣方負責(zé)安裝與調(diào)試，并承擔(dān)相應(yīng)的全部費用（費用在報價總價中列
出）。買方派出相關(guān)人員進行工程監(jiān)理，賣方有義務(wù)和責(zé)任解答買方提出的
相關(guān)問題。
（5）賣方對安裝和調(diào)試進行詳細記錄（包含但不限于安裝說明、調(diào)試項
目、合格標準等），安裝、調(diào)試結(jié)束且各項目、指標、參數(shù)等符合相關(guān)要求
后，視為調(diào)試合格，雙方簽字確認、備案。
5.3
培訓(xùn)
（1）賣方在生產(chǎn)現(xiàn)場為買方工作人員就其提供的設(shè)備、設(shè)施的使用、維護
進行培訓(xùn)。
（2）雙方協(xié)商制定培訓(xùn)計劃，明確課程內(nèi)容、課時、人員數(shù)量、考核標準
等。
（3）受訓(xùn)人員書面及實操考核合格后，方可認為完成培訓(xùn)。
（4）賣方承擔(dān)因提供培訓(xùn)產(chǎn)生的全部費用。
5.4
終驗收
（1）安裝、調(diào)試符合要求后方可進行驗收。
（2）以出廠檢驗標準、技術(shù)條件、合同、國家或行業(yè)標準等文件相關(guān)要求
作為驗收依據(jù)，在雙方簽字確認的技術(shù)協(xié)議中約定詳細條款。
（3）雙方授權(quán)人員在現(xiàn)場逐臺、逐項進行實物及功能驗收，賣方向買方提
供相關(guān)書面材料證明其提供的設(shè)備、設(shè)施符合驗收要求，并演示相關(guān)功能。（4）需政府有關(guān)部門或第三方機構(gòu)參與的環(huán)保、安全、消防等項目驗收，
須取得相應(yīng)批復(fù)許可和/或合格報告后方可認為驗收合格；驗收合格之前對
設(shè)備調(diào)試、升級等發(fā)生的所有費用由賣方承擔(dān)。
（5）自(3)節(jié)至本節(jié)所述驗收項目完成后，雙方簽字確認，完成終驗收；終
驗收所需材料至少包含預(yù)驗收合格資料、現(xiàn)場開箱檢查合格資料、交接單、
安裝記錄、調(diào)試報告、培訓(xùn)合格記錄等。
質(zhì)量保證
（1）賣方保證提供的設(shè)備、設(shè)施、配件為全新未使用過。
（2）賣方交付的設(shè)備總體保修期至少一年，控制系統(tǒng)及主要設(shè)備/部件保修
至少兩年，關(guān)鍵設(shè)備/部件保修至少三年（均以雙方簽署驗收報告計，雙方
確定主要設(shè)備與重要設(shè)備清單），保修期內(nèi)應(yīng)及時提供維修、技術(shù)支持等服
5.5
務(wù)（4 小時響應(yīng)，24 小時到達現(xiàn)場，五個工作日排除故障）；非人為原因造
成的故障、損壞賣方應(yīng)予以維修并承擔(dān)所有相關(guān)費用。
（3）保修期內(nèi)，提供至少一次免費維護、保養(yǎng)服務(wù)；保修期外，賣方負責(zé)
終生維修、并提供備件及技術(shù)支持。且對軟硬件升級、擴展所需的費用予以
優(yōu)惠。
投標函
北方重工集團有限公司：
一、根據(jù)已收到的北方重工的招標文件，投標人研究上述招標文件的投標人須知、合同文本、技術(shù)規(guī)格和其他有關(guān)文件后，投標人愿以報價書中的單價、總價完成招標項目（或者貨物）。
二、投標人已經(jīng)認真閱讀下述投標人須知，并同意按投標人須知的約定進行投標。投標人須知如下：
（一）投標人不得以串通投標、抬標、壓標等行為破壞公平競爭，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，其投標和中標無效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。
（二）投標人不得對招標方的評標人員、監(jiān)標人員以及工作人員有商業(yè)賄賂等影響公平公正評標的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，其投標和中標無效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。
（三）招標人將以書面形式發(fā)出預(yù)中標通知書，預(yù)中標通知書一經(jīng)發(fā)出即發(fā)生法律效力。
（四）在招標人發(fā)出《中標通知書》后日內(nèi)簽訂合同。
（五）未中標單位的投標保證金在宣布中標單位后的30日內(nèi)退還，不解釋未中標原因，不退回投標文件。
（六）投標人在開標后撤回投標文件，取消其投標資格，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。投標人對投標報價經(jīng)書面確認之后撤回的，投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。
（七）中標人不與招標人訂立合同的，招標人取消其中標資格，并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。
（八）如中標人違約，招標人可從其他投標人中重新選定中標人簽訂合同，并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。
（九）投標人中標，投標保證金將轉(zhuǎn)為合同履約保證金，合同執(zhí)行完方可退還。
三、我方同意所遞交的投標文件在開標后90日內(nèi)有效，在此期間內(nèi)我方的投標有可能中標，我方將受此約束。
投標單位（蓋章）：委托代理人（簽字）：
日期：年月日
資質(zhì)承諾書
北方重工集團有限公司：
我公司在貴公司采購投標中所有證件復(fù)印件與原件一致，真實有效，如有虛假不符，一切責(zé)任由我公司承擔(dān)。
承諾人（法人蓋章）：
委托代理人：
單位名稱（蓋章）：
日期：年月日
法定代表人資格證明書
姓名：，身份證號碼：，系我公司的法定代表人，在北方重工集團有限公司采購投標中，簽署的所有投標文件均合法有效。
特此證明
法定代表人（簽名）：
投標單位（公章）：
日期：年月日
授權(quán)委托書
北方重工集團有限公司：
我單位現(xiàn)委托作為我單位合法委托代理人，授權(quán)其代表我單位前往北方重工集團有限公司辦理采購?fù)稑?/span>、合同簽訂、賬務(wù)結(jié)算等事宜，代表我單位全權(quán)負責(zé)處理涉及合同談判、合同簽訂、辦理交貨、提貨及驗收、收取和支付貨款等全部合同履行事項。我單位對委托代理人在北方重工集團有限公司采購投標中的一切業(yè)務(wù)行為及簽署的文件、協(xié)議、合同內(nèi)容負全部責(zé)任。在撤銷授權(quán)的書面通知到達前，本授權(quán)書一直有效，被授權(quán)人在授權(quán)書有效期內(nèi)簽署的所有文件不因授權(quán)的撤銷而撤銷。
特此委托
授權(quán)委托期限：
委托代理人姓名：性別：
身份證號碼：
聯(lián)系電話：聯(lián)系郵箱：
委托代理人簽字（樣本）：
委托單位：（公章合同章財務(wù)章）
法定代表人（簽字或蓋章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份證復(fù)印件（加蓋公章）
2.法定代表人身份證復(fù)印件（加蓋公章）
報價單（投標單位專用）
序號 | 物資名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 一次報價（元） | 備注 |
1 | 噴漆生產(chǎn)線 | 條 | 1 | |||
三氯乙烯除油設(shè)備 | 臺 | 1 | ||||
合計 | 2 | |||||